现在酒企的采购人员大多没有工程技术背景，对酒类包装的制造工艺、制造特点等都不是很清楚，更谈不上对玻瓶模具、瓶盖模具等相关知识的了解。导致采购人员在拿来新产品设计稿后，没有清晰思路，应该先找瓶盖供应商还是先找酒瓶供应商还是先找外包装供应商，各供应商出来的产品是有尺寸关联的，相互之间如何衔接，传递相关尺寸……以至于采购人员分别采购到厂，轻者匹配不好重者无法装配。
正确的流程应当是，采购人员拿到设计稿后，先在瓶盖厂家选择合适尺寸的类似盖型，要求酒瓶盖厂家提供对应的玻瓶口图与相应盖子的样品，然后在玻瓶厂家选择合适尺寸的类似瓶形，并将玻瓶口图与样盖提供给酒瓶厂家，用于玻瓶模具开发与试配、测试，玻瓶厂提供玻瓶外形尺寸及图纸，最后根据玻瓶外形尺寸及图纸制作外包装与纸箱。
为什么要采用上述流程呢？首先瓶盖模具相对来说比玻瓶模具复杂得多、加工周期长、制造成本高，再瓶盖结构复杂涉及到与玻瓶相关的零件就有3种，最后瓶盖尺寸精度高且稳定完全可以作为玻瓶加工的依据。这样子拿着瓶盖再去配玻瓶，就算现有玻瓶口模没有现成的，新开模具也相对简单、便宜、快捷。但是如果路线走反了，拿到玻瓶再去作酒盖，如果运气不够好，没有刚好合适尺寸的、盖型也类似的现成盖子，那就可能得新开（或修改）最多3套模具，这样投入就会相当大、周期特别长。
这些费用最终都会摊到每一个生产的包装上，也就是酒的成本随之上升了，更严重的后果是可能为此推迟了新产品上市时间而错过市场机会。综上所述：应先选择好合适的酒盖，再选择合适的玻瓶，最后确定外围包装。
